淺談線纜尼龍護(hù)套的擠出工藝技術(shù)　　1、材料干燥： 尼龍料易吸濕，拆封的尼龍料不能在空氣中暴露太久，且熱穩(wěn)定性差，在高溫時(shí)易氧化。為防止原料從空氣中吸收水份，保證連續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，在擠出前應(yīng)提前進(jìn)行70℃烘干2-4小時(shí)，最好采用真空干燥吸料機(jī)輸送尼龍料，以便連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。

2、 線芯預(yù)熱： 為確保尼龍護(hù)套與線芯絕緣層的擠包密實(shí)，防止護(hù)套彎曲時(shí)起皺，線芯在擠尼龍護(hù)套時(shí)應(yīng)進(jìn)行在線預(yù)熱，預(yù)熱溫度可控制在60～90℃。

3、 模具選配： 尼龍的擠出不同于聚氯乙烯的擠出，尼龍的熔點(diǎn)較高，熔體流動(dòng)性好，有利于高強(qiáng)度的薄壁護(hù)套成型，但必須采用特制模具。在模具選配中，為適應(yīng)尼龍護(hù)套的薄壁擠出，尼龍的擠出采用擠管式擠出模具進(jìn)行擠出，模芯內(nèi)徑=絕緣外徑+(1 mm～2mm)，模套內(nèi)徑=模芯內(nèi)徑+2倍模壁厚度+3倍尼龍護(hù)套厚度;擠出前需對(duì)模具、分料器等進(jìn)行徹底的清理，更換濾網(wǎng)，清除機(jī)筒、螺桿及模具上的殘留的存膠、雜質(zhì)和焦粒。

4、溫度控制： 尼龍的擠出溫度控制要求較高，機(jī)身加熱區(qū)均要防止尼龍料溫度過(guò)高或過(guò)低。溫度過(guò)高，出料會(huì)變黃、變稀，無(wú)法拉伸，溫度過(guò)低會(huì)過(guò)早結(jié)晶，造成出料困難，其擠出溫度還受出線速度和擠出量的影響，熔融狀態(tài)的尼龍，熱穩(wěn)定性較差，易發(fā)生降解而使護(hù)套性能下降，故不允許尼龍?jiān)诟邷亓贤矁?nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，尼龍6的熔點(diǎn)溫度是280℃,因此加工時(shí)擠出機(jī)各區(qū)段的溫度不能超過(guò)該溫度。

5.抽真空： 為使護(hù)套擠包緊密，去除尼龍護(hù)套與PVC絕緣之間的空氣增加附著性，降低尼龍?jiān)跀D出過(guò)程中受到的拉伸應(yīng)力，提高成品的機(jī)械性能，尼龍護(hù)套在擠出過(guò)程中采用抽真空的方法，抽真空的壓力以不使尼龍倒料為準(zhǔn)，不同的規(guī)格的產(chǎn)品應(yīng)采用不同的真空壓力。

6.冷卻成型：采用分段冷卻的方式進(jìn)行冷卻，其中空氣冷卻長(zhǎng)度為半米左右;第一段冷卻水槽熱水冷卻溫度為43～60℃，水槽長(zhǎng)度約1～3.5米。這種分步逐級(jí)冷卻，可以保證尼龍晶體有一個(gè)很好的定向排列，可防止尼龍受驟冷而脆性增加和開(kāi)裂，并消除尼龍的內(nèi)應(yīng)力，第二段可采用冷水進(jìn)行冷卻。(張國(guó)光)