1.1 絞線過(guò)扭產(chǎn)生的原因：

絞線過(guò)扭是指導(dǎo)體絞合過(guò)程中，扭絞過(guò)度出現(xiàn)的麻花形現(xiàn)象。絞線過(guò)扭產(chǎn)生的原因主要有：1)絞線在牽引輪上繞的圈數(shù)不夠，一般少于4圈時(shí)，由于摩擦力過(guò)小而在牽引時(shí)絞合線芯產(chǎn)生打滑，造成扭絞過(guò)度;2)收線張力松或收線盤(pán)不轉(zhuǎn)，而絞線機(jī)轉(zhuǎn)體仍在旋轉(zhuǎn)，從而造成扭絞過(guò)度而產(chǎn)生。

1.2 絞線過(guò)扭的排除方法：

針對(duì)絞線過(guò)扭缺陷現(xiàn)象，根據(jù)缺陷嚴(yán)重程度，應(yīng)采取相應(yīng)措施予以排除及改進(jìn)：1)如果外層單線已經(jīng)劇烈變形，損傷嚴(yán)重，已無(wú)修復(fù)的可能，只有作剪斷處理;2)如果單線不受?chē)?yán)重?fù)p傷，可將絞線機(jī)轉(zhuǎn)體部分和牽引部分分開(kāi)，將其朝絞合相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使局部扭絞部分退回，再用手把線芯小心拉直修好，并把多余的單線再回繞到放線盤(pán)上，把設(shè)備和轉(zhuǎn)體牽引合一，較松的單線過(guò)壓線模后，用力壓線，另用模具采用人工手動(dòng)修復(fù)好，這樣就可重新開(kāi)機(jī)生產(chǎn);3)牽引輪上絞合導(dǎo)體繞的圈數(shù)一般應(yīng)在5圈左右，也不能太多，以保證絞合好的導(dǎo)體在正常的推力下均勻過(guò)牽引輪而不損傷導(dǎo)體。

1.3 缺股斷線產(chǎn)生的原因：

絞線時(shí)的缺股斷線主要是指導(dǎo)體在絞合過(guò)程中突然產(chǎn)生的單絲斷股現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因有：l)由于放線盤(pán)張力過(guò)大，在線芯絞合時(shí)突然拉斷線芯;2)單線在拉絲時(shí)排線松亂、排線不平整、壓線跨線，造成絞合時(shí)線芯掙斷;3)單線本身材質(zhì)有裂紋，機(jī)械性能不好脆斷;4)放線盤(pán)安裝位置不當(dāng)，軸向晃動(dòng)，造成絞合時(shí)斷線;5)單線跳出滑輪槽，而設(shè)備仍在旋轉(zhuǎn)，造成單線機(jī)械卡斷。

1.4 缺股斷線的排除方法：

根據(jù)絞合導(dǎo)體缺股斷線的缺陷程度，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行排除和改進(jìn)：1)調(diào)整放線張力，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)絞線機(jī)，查看放線張力調(diào)的是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)穩(wěn)妥后，再慢慢提高絞線轉(zhuǎn)動(dòng)速度;2)注意選擇進(jìn)線，發(fā)現(xiàn)拉絲時(shí)的排線有松亂現(xiàn)象，必須經(jīng)過(guò)復(fù)繞后方可上機(jī);3)注意操作方法，仔細(xì)檢查放線盤(pán)的位置，使放出的線不擺不跳，檢查單線經(jīng)過(guò)的地方，有沒(méi)有跳出導(dǎo)輪槽的現(xiàn)象;4)要檢查線芯表面質(zhì)量，看看拉絲后的線芯表面是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺陷。如果斷線發(fā)生在內(nèi)層，而斷頭已經(jīng)走得過(guò)長(zhǎng)，就無(wú)法修理，只有剪去這段缺股線芯，如果斷線發(fā)生在外層，應(yīng)把斷線修復(fù)后再開(kāi)機(jī)。

2、導(dǎo)體表面擦傷或單線松股

2.1 絞線表面擦傷產(chǎn)生原因：

導(dǎo)體在絞合過(guò)程中，有時(shí)會(huì)發(fā)生絞線表面擦傷現(xiàn)象，絞線表面擦傷產(chǎn)生的原因通常是：1)分線盤(pán)上的線嘴經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用，拉線或穿線時(shí)已造成較大磨損，導(dǎo)體絞合時(shí)，單絲經(jīng)過(guò)已磨損的線嘴，單絲被拉毛擦傷造成;2)在絞線時(shí)單線偶爾跳出滑輪，而絞線機(jī)仍在轉(zhuǎn)動(dòng)，使單線在滑輪邊擦傷;3)穿線用的木管或塑料管經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后已磨損，有凹槽或毛刺，單絲經(jīng)過(guò)已磨損的木管或塑料管，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)被拉毛擦傷造成;4)牽引設(shè)備推線板上的定位銷(xiāo)損壞，絞合好的導(dǎo)體經(jīng)過(guò)時(shí)被壓傷或擦傷;5)線芯絞合模具中有異物等原因。

2.2 絞線表面擦傷消除辦法：

經(jīng)常檢查穿線?；蚪g合模具，模具使用時(shí)間長(zhǎng)了，應(yīng)及時(shí)更換分線盤(pán)上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管，檢查線芯的走向是否正常，保護(hù)線芯不與設(shè)備直接磨損，并隨時(shí)檢查壓模是否完好，并注意操作方法。

2.3 單線松股現(xiàn)象產(chǎn)生原因：

絞合導(dǎo)體在絞合過(guò)程中，有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生絞線表面松股現(xiàn)象。松股現(xiàn)象產(chǎn)生的原因?yàn)椋?)放線張力不均勻，松松緊緊，張力松的線芯走得多、造成背股弓起;2)壓?？仔吞螅鸩坏竭m當(dāng)調(diào)節(jié)張力的作用;3)壓模位置不當(dāng)，絞合角度不合理;4)絞合節(jié)距比較大等原因。

另外，束線機(jī)束制19股及以上的單線芯，由于束線沒(méi)有方向的區(qū)別，只能同向束制，所以線芯結(jié)合呈不規(guī)則狀態(tài)，目前生產(chǎn)廠家大都采用雙節(jié)距束制，因此，束線束制19股以上的線芯時(shí)，背股或松股現(xiàn)象比絞嚴(yán)重。

2.4 單線松股現(xiàn)象排除方法：

對(duì)絞線產(chǎn)品背股或松股的排除方法：1)調(diào)整放線張力，使每只放線盤(pán)單線張力均勻;2)改換壓模，使線芯在模孔中不要松動(dòng)，注意壓模的喇叭口，如果喇叭口已經(jīng)損壞，也不能使用，應(yīng)及時(shí)更換;3)調(diào)整壓模座的位置，使絞線的絞入角度合理;4)如果絞合節(jié)距較大，應(yīng)適當(dāng)減小。

對(duì)束線產(chǎn)品松股現(xiàn)象的排除方法：1)改進(jìn)束線的放線裝置，采用較先進(jìn)的單線張力放線器，使每根單線的張力都可以調(diào)整、控制;2)采用導(dǎo)向模，導(dǎo)向模的孔徑為束線計(jì)算外徑的97%。這樣導(dǎo)向模可以適當(dāng)調(diào)節(jié)張力;3)改用單節(jié)距的束線機(jī)，這種束線機(jī)的束制產(chǎn)品，可以達(dá)到絞線的水平;4)對(duì)背股或松股嚴(yán)重的束線芯，用過(guò)模復(fù)繞修復(fù)的辦法，也能達(dá)到使用的要求;5)適當(dāng)調(diào)整束線節(jié)距，以達(dá)到符合工藝規(guī)定的要求。

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