擠出機螺桿有三段，其中進料段和計量段的螺桿是等距等深螺紋。物料在進料段和計量段不受到擠壓。如果機筒在進料段加熱溫度過高，物料在進料段已經(jīng)熔融成液體，那么螺桿就會打滑，因為進料段無擠壓力，熔融了的塑料粘度比較低，這樣就會停止進料和出料。解決辦法是冷卻后擦干凈螺桿，重新加熱加料，使供料段加熱溫度降低，至少在五段加熱器中，前一段（靠近加料斗處）或二段的溫度設(shè)定在塑料的熔融溫度以下并接近于熔融溫度。

打滑本身與螺桿無關(guān)系,大小螺桿都有可能發(fā)生,如果工藝設(shè)定不對的話.最重要的是你的溫度的設(shè)定.如果是5段溫度,第一段溫度絕對不能高,要比融熔溫度低很多,具體的溫度設(shè)定要看你的螺桿是否有冷卻系統(tǒng),采用的是水冷還是油冷.此外，如果有干燥系統(tǒng)，需注意材料正確的預(yù)熱溫度和時間要求，要定期清理＂料芯＂，防止料＂軟化＂，而導(dǎo)致剪切力或推力不夠，材料熔融主要是靠摩擦的．

溫度的控制 從進料開始溫度逐漸升高

看看是不是螺干沒頂?shù)降?

看看油泵和電機是不是正常

還要注意鏍桿冷卻水的溫度，一般都是８０度，太高了，就容易打滑，太底了，還會使整個機筒的溫度下降．特別是在啟動時，還有可能電機啟動電流過大，把電機燒壞，也有可能把螺桿損壞．

最后，跟材料本身的流動特性也有一定的關(guān)系，同樣的問題，不同黏度的膠料會產(chǎn)生不同的摩擦力。